渣浆泵
渣浆泵ZJ渣浆泵结构
1、zj渣浆泵泵头结构 泵体采用双层泵壳(内外双层金属结构)。 双泵壳外壳结构为垂直中开式,出水口位置可按45度间隔,旋转8个不同位置安装使用。为有效防止轴封泄露,采用了动力密封,填料密封或机械密封组合形式。叶轮与后护板间设有迷宫式间隙密封,较大地降低了浆体向填料箱泄露量,有力地保证了密封的可靠性。叶轮设有背叶片,及时排出回流浆体,从而提高了容积积率,降低了回流及冲蚀,提高了过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环,避免了因不能拆卸而造成割轴现象。 2、托架结构 托架结构为水平中开式,为延长轴承的使用寿命,从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布,且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等,从而达到了轴承低发热、高寿命之要求。 3、轴封形式 轴封装置对zj渣浆泵泵体和泵轴之间起密封作用。可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来。离心渣浆泵的密封形式我厂通常采用的是副叶轮加填料密封,65zj-i-a30渣浆泵,副叶轮加填料密封是流体动力密封,靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏,同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入,又用背叶片和水封环降低填料处的压力,有防止杂质进入密封的作用。 (1)轴封水量一般为泵流量的0.1%-1%之间,根据泵型大小选择合适流量。 (2)轴封压力:泵出口压力+0.15MPa。 (3)填料的材质:当zj渣浆泵的工作压力在0.5MPa以下时,可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石墨盘根;当泵的工作压力在0.5MPa以上时,可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四氟乙烯盘根。
一、准备工作
1、工具、用具:200~300mm活动扳手各1把,150mm平头螺丝刀1把,剪刀1把,“F'型板手1把,**密封填料钩1个,梅花坂手、开口扳手各一套。
2、材料:牛油密封填料或石棉密封填料、棉纱或擦布适量、“有人工作'警示牌。
二、操作步骤
1、停泵,拉下电源闸刀,并挂上“有人工作'警示牌。
2、关闭进出口阀门,打开放空阀门,进行泄压放空,泄掉泵内余压。
3、打开泵前过滤器排污阀门,排净泵内存液。
4、卸掉密封填料压盖调节螺丝,并取下压盖。
5、用**工具取出旧密封填料。
6、检查轴套表面磨损情况。
7、根据泵轴(或轴套)外径,按要求切割新密封填料,并逐条加入填料函内。
8、加好新密封填料后,上好密封压盖,80zj-i-a33渣浆泵,均匀拧紧调节螺丝。
9、盘车3-5圈,检查密封填料松紧度,盘车是否费力。
10、打开泵进口阀门,按启泵的操作规程启泵试运。
11、清理好现场,阜阳渣浆泵,并做好记录。
三、技术要求
1、根据工艺要求,选择合适规格的密封填料。
2、在进行离心泵更换密封填料操作时,必须停掉机泵。
3、关闭泵的进出口阀门,打开放空阀和排污阀,泄掉泵内余压,禁止带压操作。
4、将填料函内的旧密封填料清理干净彻底。在用**工具向外掏取旧密封填料时,要小心,以免损伤轴套。
5、密封填料切割长度应符合泵轴的要求,65zj-i-a27渣浆泵,接口要切成30°或45°角斜接口,每圈密封填料之间的接口处应错开90°,120°,180°角,最后一道密封填料接口应向下。
6、压盖应均匀上紧,达到不偏不斜,压盖压入深度不能小于5mm。
7、加好密封填料后,盘泵应灵活自如,松紧适宜。
8、启泵试运时,密封填料应不发热,不冒烟,不甩油水,漏失量为10-50滴/min。
四、相关知识
1、更换离心泵密封填料的操作规程
1)准备工作
(1)准备好相应的工用具。
(2)停泵,拉下电源闸刀,并挂上“有人工作'警示牌。
(3)选择合适规格的密封填料。
2)操作步骤
(1)关闭进出口阀门,打开放空阀门,进行泄压放空,泄掉泵内余压。
(2)打开泵前过滤器排污阀门,排净泵内存液。
(3)卸掉密封压盖调节螺丝,并取下压盖。
(4)用**工具取出旧密封填料。
(5)检查轴套表面磨损情况。
(6)根据轴径外圆,按要求切割新密封填料,并逐条加入填料函内。
(7)加好新密封填料后,上好密封填料压盖,均匀拧紧调节螺丝。
(8)盘车3-5圈,检查密封填料有无磨损,盘车是否费力。
(9)打开泵进口阀门,按启泵的操作规程启泵试运,新加密封填料应不冒烟、不发烧、不甩水,漏失量达到规定要求。